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操作五軸CNC加工過程中如何高效率運作?


​操作五軸CNC加工過程中如何高效率運作?五軸CNC加工如何降低刀具破損的風險減少刀具振動。更短的刀具夾持長度在保證切削的同時可以推動更高效的切削參數。
五軸CNC加工
連續性的切削橫跨更廣的區域,僅需進行極少量的控製即可生成快速且曲麵精度高的程序。

常規的三軸加工,在製作葉片、葉輪及結構件等航空航天工業產品的程序時,需要進行繁雜的優化,往往造成極大的損失。然而,使用平刀或者圓鼻刀采用頂麵及側麵的五軸加工策略可顯著地加大步距量,將達到明顯地減少切削時間的效果。

五軸CNC加工運算速度方麵有了明顯的改善,比如發動機閥帽內部的麵原來運算需要67小時,現在僅需要6.7小時。小刀具使用五軸同樣可以加工高而陡峭的地方。如鍛模、鑄件及塑膠模具。在很長一段時間內,這項技術還沒有競爭對手,因為相應的可靠程序付出的代價相當高。

直接通過曲麵可以簡化程式製作,同時確保正常切削是智能技術的基礎,而對於重疊及有間隙的麵之間同樣是不存在限製。曲線及曲麵的U/V方向不再需要進行修剪 、聯結及變成一個統一的麵組。

如此一來在相當大的程度上減少工作量及數據量。如使用球刀進行大於180°的邊切削,係統將自動進行可靠的避讓及轉換。采用錐柄的刀具及刀杆以及任何類型的刀把,在夾持相當短的情況下都可以進行圓管方麵的加工。


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