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五軸聯動加工優勢與cnc加工優點


   五軸聯動機床的使用,讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高模具加工精度。采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。另外,由於五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,減小切削力,提高刀具使用壽命,降低成本。

    采用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工,交貨快,更好的保證模具的加工質量,使模具加工變得更加容易,並且使模具修改變得容易。在傳統的模具加工中,一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具製造技術的不斷發展,立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。

    現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工,球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯,但是如果用立式加工中心的話,其底麵的線速度為零,這樣底麵的光潔度就很差,如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具,可以克服上述不足。

cnc加工的優點

      CNC加工

      加工中心由於工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。

      cnc加工

     工件在加工中心上經一次裝夾後,數字控製係統能控製機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個麵上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。

     加工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

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